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振動是噪聲的主要起源，風(fēng)機機組定的振動會產(chǎn)生低頻噪音，因此減輕機器的振動是控制噪聲的治本方法。為此，風(fēng)機的外殼材料宜用鑄鐵，以增加設(shè)備自重及外殼厚度;在風(fēng)機進、出風(fēng)道上安裝彈性柔性接頭降低風(fēng)機振動傳遞到風(fēng)道上產(chǎn)生的輻射噪聲。對于小型羅茨風(fēng)機可在機組的基礎(chǔ)上加設(shè)減震墊。

　　羅茨鼓風(fēng)機的冷卻方式有風(fēng)冷和水冷，水冷增加了冷卻水系統(tǒng)，但運行環(huán)境良好;風(fēng)冷熱量直接排至室內(nèi)，夏季室溫可達40℃以上，羅茨風(fēng)機配件，為此大型污水廠只好在每臺羅茨風(fēng)機上加設(shè)通風(fēng)機及排風(fēng)管道接至室外。風(fēng)冷將消除了的噪音重新排放至室外，消聲隔聲不復(fù)存在，因此建議采用水冷的方式。

　　羅茨風(fēng)機房室外出風(fēng)管道目前大多鋪設(shè)在地面上，經(jīng)過實際運行發(fā)現(xiàn)噪音很大，羅茨風(fēng)機，可將出風(fēng)管全部設(shè)在地下，利用土層吸音或用隔音材料包覆管道。

羅茨鼓風(fēng)機噪聲分析

機械噪聲主要來源于機殼的振動， 使機殼發(fā)生振動的原因主要有兩個:①葉輪的轉(zhuǎn)動不平衡力，通過傳動構(gòu)件轉(zhuǎn)移到機殼上，對機殼產(chǎn)生周期性的激勵;②機殼內(nèi)的渦流強度所決定的壓力脈動，常與葉片的基頻(即葉片通過頻率)有聯(lián)系，也對機殼產(chǎn)生周期性的激勵。風(fēng)機的風(fēng)壓越高，這一激勵源越不能忽視。噪聲測量測量羅茨風(fēng)機噪聲的目的就是為了對被測對象進行噪聲等級的分析、評價或聲源識別，以便采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M行噪聲控制。通常羅茨風(fēng)機的噪聲識別方法有現(xiàn)場測量法、聲功率測量法、表面振動測量法等，其中，現(xiàn)場測量法是工程實際中常用的方法。現(xiàn)場測量法通過對數(shù)據(jù)、頻譜的分析確定主要的噪聲輻射源，方法簡便，測量結(jié)果能真實反映風(fēng)機的振動與噪聲水平，但易受環(huán)境的影響。聲功率測量法反映噪聲源輻射強度與輻射特性，避免了聲壓級易受測量距離和測量環(huán)境影響的缺點。振動測量法是根據(jù)羅茨風(fēng)機的表面振動速度來估計表面輻射聲功率，主要困難在于羅茨風(fēng)機零部件輻射比的確定，需要測量較多的數(shù)據(jù)和進行大量的計算。

設(shè)計回流孔

在機殼出風(fēng)端未過轉(zhuǎn)子中心處開一定的U形條孔， 可以減輕出風(fēng)口端的壓力爆發(fā)，在葉輪與機殼、墻板所形成的容腔即將進入密閉狀態(tài)時，使出風(fēng)口的高壓氣體有少量部分能回流入容腔，并使容腔與出風(fēng)口氣室形成一定的壓力平衡。同時，上海羅茨風(fēng)機，當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，容腔體積變小，壓力增加，又可使得密閉容腔在大量排出氣體前能通過回流孔預(yù)排，這樣既可減少“死角”氣體的渦流噪聲，又可減少排氣時由于壓力過于釋放造成的沖擊噪聲 。